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球磨机和棒磨机有哪些共性和区别

2017-06-20 来源:鑫海矿装 (17898次浏览)

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球磨机棒磨机是磨矿厂常用的两种设备,可根据矿物的不同性质,分别选择适合自己的设备。两者均作为磨矿设备,它们之间有哪些共性?又有哪些别呢?

球磨机和棒磨机

球磨机与棒磨机的共性

结构共性

球磨机和棒磨机的结构相同,均是是卧式筒型结构,筒内装有研磨介质,搭配给料器、大小齿轮、进料端、出料端、传动装置等。

原理共性

球磨机工作原理和棒磨机的工作原理也是想通的,同样的磨机滚筒带动磨矿介质运动(将研磨介质提升到一定高度进行抛落),在离心力和摩擦力的作用下,对物料进行冲击与研磨,从而实现矿物磨粉作业。

鑫海制作球磨机工作原图动图

球磨机的工作原理动图展示

球磨机与棒磨机的区别

磨矿介质工作方式的区别

我们都知道,球磨机之所以叫球磨机,是因为其研磨介质是钢球,而棒磨机则是钢棒,因研磨介质的形状不同,固两者之间的工作方式也会有所不同。

球磨机与棒磨机的磨矿介质

钢球与钢棒

球磨机钢球是依靠滚筒带动钢球运动,钢球被提升到特定的高度后抛落下来,在此过程中钢球对筒内矿物施加冲击和研磨作用,钢球在磨碎矿物的过程中和物料进行点接触。点接触具有高度应力集中和强破坏力的特点,所以矿物是更容易磨碎的,但是点接触时作用力的准确性并不好,增加了不必要的破碎,矿物的选择性解理效果差,过粉碎现象相对更为严重。

棒磨机同样是依靠滚筒带动磨矿介质运动,磨矿介质到达特定高度后被抛落下去,对物料进行冲击与研磨,在研磨过程中,钢棒和钢棒之间进行的是面接触,粗粒矿物更易受到钢棒的打击从而被研磨,细粒容易在钢棒空隙之间通过从而受到保护,可以看出,棒磨机是具有选择性磨矿作用的,所以棒磨机的产品过粉碎现象少。可以应用这种磨矿特性选择性地保护需要选别的有价矿物,避免有用矿物的过磨,减少矿泥的生成,提高分选作业产品的质量的回收率。

适用物料的区别

球磨机对物料的适应性强,适合于研磨较硬的物质,例如铝灰、石灰、矿渣、钼矿石等;棒磨机适用于莫氏硬度为5.5-12的矿石。一般适合研磨较脆的物质。例如钨矿和锡矿等稀有金属的重选或磁选中常用棒磨机。

另外,球磨机采用的钢球磨矿介质。因钢球与矿料是点接触,粉碎产物精细程度较高,产物粒度较细,容易出现过粉碎现象,不适合金属选矿中的重选生产线,多适于处理产品的粒度小于0.5 mm的矿物;而棒磨机内部介质采用含碳0.8%-1%,直径为50-100 mm的高碳钢棒。由于棒磨机端盖衬板内表面为垂直平面,保证了钢棒有规律地运动,适于处理产品的粒度为1-3 mm的物料。

筒体外形的区别

球磨机筒体是筒型或锥型,筒体长度与直径的比值较小,多数情况下比值仅略大于1;棒磨机筒体为长筒型,筒体长度与直径之比一般为1.5-2.0。因此在选择时应该考虑是否能够满足设备安装条件。

分类方式不同

球磨机可分为溢流型和格子型球磨机;棒磨机则可分为溢流型棒磨机和开口型棒磨机等。

使用阶段的区别

球磨机相较于棒磨机更适合细磨,但是具体用在哪个阶段,取决于该项目使用的是哪种球磨机。而棒磨机适合在第一段开路磨矿中矿石的细碎和粗磨。如:钨锡矿和其他稀有金属矿的重选或磁选厂多用棒磨机;当一段磨矿产品粒度为:3-1 mm时,二段磨矿流程多采用棒磨机;处理较软或不太硬的物料时,采用棒磨机替代短头圆锥破碎机做细碎作业。

以上是小编分析的球磨机和棒磨机的共性与区别,仅供大家参考,如果实际选择时,要依据情况,选择适合的设备,具体设计时应该选用哪种类别,必须根据具体情况制订方案加以比较才能确定。

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磨矿作业是选矿厂内整个工艺流程中能耗较大的作业流程。球磨机械消耗的电能约占整个选厂的30%。所以,就球磨机械而言,任何节能技术的利用都会大大降低整个流程的能耗,为选厂带来巨大的经济效益。现阶段,球磨机的节能改造还处于起步阶段,但也有少数球磨机生产厂家在球磨机的节能技术上取得了一些成果。

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