筛分设备分类

2016-08-12 10:28:28   来源:鑫海矿装   (168次浏览)
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筛分设备的用途是:在选矿厂中,配合破碎作业进行预先筛分和检查筛分,选别作业前的准备筛分;在破碎筛分厂中,用作将物料分成各种粒级产品的独立筛分;此外,还可用于脱水、脱泥和脱介质等辅助作业。选矿厂常用筛分设备的主要类型有:振动筛、固定筛、滚轴筛、圆筒筛、弧形筛和细筛等。

振动筛分类

选矿厂常用的振动筛按其结构、作用原理及用途分类如表1。

表1 振动筛的分类

类型 型号 最大给矿粒度mm 筛孔尺寸mm 用途
惯性振动筛 SZ 100 6~40 适用于中、细粒物料的分级与脱水
自定中心振动筛 SZZ 150 6~50 广泛用于中、细粒物料的筛分分级
重型振动筛 H 300 10~100 广泛用于大块物料的筛分分级
圆振动筛 YA 400 6~50 30~150 用于大块及中、细粒物料的筛分分级
单轱振动筛 ZD 100 6~50 适用于中、细粒物料的筛分分级
双轴振动筛 DS、ZSD 300 0.5~13     13~50 用于筛分大块及中、细粒物料
直线振动筛 ZKX、 ZKB 30   300 0.15~13    3~80 适于大块及中、细粒物料的筛分、脱水、脱介、 脱泥及湿式分级
共振筛 SZG 150 12~20 适用于中、细粒物料的筛分分级
高频振动筛 用于细粒物粒的分级、脱水、脱渣
电磁振动筛 5~60 用于筛分并兼作给矿设备

A、惯性振动筛

惯性振动筛有单层、双层、座式和吊式之分。该筛的振动器安装在筛箱上,随着筛箱上、下振动。皮带轮中心线也在空间运动,造成皮带时紧时松,电机工作不稳定。振幅愈大,对电机愈不利。因此,惯性振动筛仅适用于处理中、细粒物料。筛箱的振幅还随给矿量的多少而波动,给矿量不稳定会影响筛分效率。所以,要求均匀给矿。

B、自定中心振动筛

自定中心振动筛的优点是构造简单,容易制造,操作调整方便;筛面振动强烈,物料不易堵塞筛孔;筛分效率髙(可达90∼95%。缺点是筛子的振幅随给矿量的波动(过大或过小)有明显的变化,使筛分效率不够稳定;筛子在启动和停车过程中,经过共振状态时振幅增大,对建筑物有影响。该振动筛使用范围较广,国内大、中型选矿厂的中、细粒物料的筛分多采用之。

C、重型振动筛

这种振动筛结构比较坚固,能承受较大的冲击负荷,适用于筛分大块度、密度大的矿石,最大块度为400mm。该机可代替易堵塞的棒条筛,作为中碎前的预先筛分设备。亦可作含泥多的大块矿石的洗矿设备。近年来,这种振动筛在国外许多大型选矿厂用作中碎前的预先筛分,筛网多系两层,用以筛出最终产品,这样,既可提高破碎机的处理量,又可减少含水多的粉矿对破碎作业的影响。

D、圆振动筛

YA型圆振动筛有轻型和重型、座式和吊式之分,工作面积为4m2至14m2。该筛结构新颖,强度高,振动参数合理,耐疲劳、寿命长,维修简单,噪音小,筛分效率高。在煤炭、冶金矿山、建材、化工等部门用于散状物料的筛分分级。筛网结构有编织筛网、冲孔筛板、铁板式筛板等。

E、单轴振动筛

单轴振动筛运动轨迹为圆形,具有结构简单维修方便,运行平稳,工作可靠,效率高,透筛性好等优点,适用于中、细物料的分级。

F、双轴振动筛

双轴等厚振动筛(ZSD型)的筛面系采用不同倾角的折线型式,从入料端到排料端料层厚度不变或者递增,而物料在筛面上的运动速度是递减的。等厚筛分法的优点是用于细粒级(小于25mm)物料的筛分时,可以减少筛孔堵塞;处理量高;设备配置方便,占用厂房面积小。缺点是安装髙度大。该筛可用于煤炭、矿石、矿砾等中、小颗粒物料的干式或湿式筛分。

G、直线振动筛

直线振动筛有适用于处理大块及中、细粒物料的ZKX型和适合于细粒物料的脱水、脱介、脱泥及干式或湿式物料分级的ZKB型。

这种筛子的运动轨迹为直线,筛面是水平安装,物料在筛面上的移动不依靠筛面的倾角,而取决于振动的方向角。该筛结构紧凑,强度髙,振动参数合理;耐疲劳,寿命长,维修方便,可靠性好;振动平稳,噪音小;筛面各点运动轨迹相同,有利于物料的筛分,筛分效率高。缺点是构造复杂,制造精度要求高,振幅不易调整,振动器重量大等。

直线振动筛广泛用于选煤厂、冶金矿山、建材,轻工及化工等行业。在金属矿选矿厂多和自磨机、砾磨机或球磨机构成闭路分级,分级效率比螺旋分级机高。

H、共振筛

共振筛是一种在共振状态下工作的筛分设备。它的优点是:处理量大、筛分效率高;结构紧凑、传动机构简单;工作平稳、能耗小、振幅及频率易调、噪声小。缺点是制造与安装的精度要求高,给矿要均匀、价格髙。共振筛多用于选煤厂的筛分、脱水、脱泥及脱介,少数金属矿选矿厂也有使用的。

 

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