金堆城钼矿选矿厂生产流程

2017-05-08 14:35:09   来源:鑫海矿装   (1424次浏览)
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金堆城钼矿选矿厂于1958年由北京有色冶金设计研究总院设计完成的选矿工艺,共三个选厂,总规模为22100dt/d。其中一厂、二厂、三厂分别为:500t/d、6600t/d、15000t/d。

该钼矿矿石性质为:该矿处理的矿体赋存于花岗、斑岩及其接触的安山玢岩中,形成规模巨大,形状简单,产状和品位稳定的细脉浸染型销矿床。

矿体与围岩无明显界线,两者呈渐变关系,北西端为燕门凹断层切割,界线明显,断层上盘为矿体,下盘为围岩。矿石钼品位中部富,向两侧逐渐变贫。伴生有益组分有铜、硫等,其平均品位为:Mo0.098%,Cu0.028%,S(FeS2)2.813% 。矿石类型主要为角页岩化安山玢岩及黑云母化安山玢岩占70%以上,花岗斑岩占20%,以及3 %的石英岩和凝灰质板岩。矿区主要为角岩结构及斑状结抅,有用矿物为辉钼矿,黄铁矿呈网脉状浸染状构造。

矿石的矿物组成:金属矿物主要为辉钼矿、钼华、黄铁矿、褐铁矿,其次为黄铜矿、方铅矿、闪锌矿、磁铁矿赤铁矿。非金属矿物主要为长石、石英、绢云母、白云母,其次为方解石、绿泥石等。矿石主要为硫化矿石,氧化矿仅占总储量的1.5%。矿石密度为2.7t/m3,松散密度为1.6t/m3。

钼矿选矿工艺流程:以金堆城二选厂为例,原设计能力为5000t/d,破碎流程为三段开路,破碎粒 度从1000mm破碎到25〜0mm。各段破碎粒度为:粗碎1000〜2500mm,中碎 250〜70mm,细碎70〜25mm。 破碎、磨矿、浮选流程见图14.5-1a。

钼矿选矿工艺流程图
1981年为提高钼精矿品位,在金堆城一选厂作过选矿试验,采取增加再磨段数及浸出工艺,精矿品位从46%提高到54%左右。磨矿粒度从小于0.074mm95%磨细到小雨0.037mm90%以上。为进一步降低钼精矿中Pb、Cu、CaO等杂质的含量,采用浸出工艺,用盐酸在50〜80℃,Ph=1,液固比为3:1的条件下浸出,得出较满意的结果。浮选精矿含杂质及浸出后含杂质情况见对照表14.5-3。

表14.5-3 钼精矿浸出前后对比

项目 Mo,% Pb,% CaO,% Cu,% Fe,%
浮选 53.88 0.174 0.540 0.168 1.139
浸出 54.68 0.023 0.048 0.114 1.072

1986年初在金堆城三选厂进行了从二、三选矿厂钼精选尾矿中回收低品位铜的选矿试验。选铜采用一粗、一扫、三精的工艺流程,取得铜精矿品 16%,作业回收率达70%的较好指标。半年时间回收了约150吨铜金属。金堆城一、二、三选厂工艺指标见表14,5-4。

表14.5-4钼矿选厂工艺指标

项目 长别 1980年 1981年 1982年 1983年 1984年 1985年 1986年
钼原矿品位,% 一选厂 0.124 0.129 0.118 0.115 0.116 0.114
二选厂 0.122 0.122 0.102 0.103 0.109 0.113 0.113
三选厂 0.103 0.108 0.112
钼精矿品位,% 同上 48.56 51.20 52.66 53.16 51.77 51.71
45.87 46.02 47.13 46.63 46.19 15.46 46.02
45.17 46.78 47.75
钼尾矿品位,% 同上 0.0166 0.02 0.0202 0.0212 0.0201 0.0205
0.0207 0.0191 0.0157 0.0163 0.0188 0.0196 0.0183
0.0212 0.016 0.0148
理论回收率,% 同上 86.57 84.46 82.85 81.59 82.70 81.97
82.98 84.40 84.57 84.21 82.73 82.60 83.75
83.57 85.09 86.74
实际回收率,% 同上 84.82 82.24 80.68 76.91 79.54 72.25
82.90 82.72 82.14 82.71 81.50 80.12 80.43
66.56 71.52 79.82

1980年在国际市场钼短缺的情况下,二选厂为增加生产能力,改开路破碎为闭路破碎,破碎最终粒度定为15〜0mm,增加了2100x60000mm的大型振动筛两台,1500x22000mm电振给料机两台,同时磨浮也增加了Φ3600x4000mm格子型球磨机一台,Φ3000mm双螺旋分级机一台,Φ2100x3000mm再磨机一台,CHF-X4型浮选机10槽,Φ6000mm浓缩机两台,生产能力定为6600t/d。目前闭路系统尚未投入运行。

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