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金堆城钼矿选矿厂生产流程

2017-05-08 来源：鑫海矿装 (20252次浏览)

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金堆城钼矿选矿厂于1958年由北京有色冶金设计研究总院设计完成的选矿工艺，共三个选厂，总规模为22100dt/d。其中一厂、二厂、三厂分别为：500t/d、6600t/d、15000t/d。

该钼矿矿石性质为：该矿处理的矿体赋存于花岗、斑岩及其接触的安山玢岩中，形成规模巨大，形状简单，产状和品位稳定的细脉浸染型销矿床。

矿体与围岩无明显界线，两者呈渐变关系，北西端为燕门凹断层切割，界线明显，断层上盘为矿体，下盘为围岩。矿石钼品位中部富，向两侧逐渐变贫。伴生有益组分有铜、硫等，其平均品位为：Mo0.098%，Cu0.028%，S(FeS2)2.813% 。矿石类型主要为角页岩化安山玢岩及黑云母化安山玢岩占70%以上，花岗斑岩占20%，以及3 %的石英岩和凝灰质板岩。矿区主要为角岩结构及斑状结抅，有用矿物为辉钼矿，黄铁矿呈网脉状浸染状构造。

矿石的矿物组成：金属矿物主要为辉钼矿、钼华、黄铁矿、褐铁矿，其次为黄铜矿、方铅矿、闪锌矿、磁铁矿、赤铁矿。非金属矿物主要为长石、石英、绢云母、白云母，其次为方解石、绿泥石等。矿石主要为硫化矿石，氧化矿仅占总储量的1.5%。矿石密度为2.7t/m3，松散密度为1.6t/m3。

钼矿选矿工艺流程：以金堆城二选厂为例，原设计能力为5000t/d，破碎流程为三段开路，破碎粒度从1000mm破碎到25〜0mm。各段破碎粒度为：粗碎1000〜2500mm，中碎 250〜70mm，细碎70〜25mm。破碎、磨矿、浮选流程见图14.5-1a。

1981年为提高钼精矿品位，在金堆城一选厂作过选矿试验，采取增加再磨段数及浸出工艺，精矿品位从46%提高到54%左右。磨矿粒度从小于0.074mm95%磨细到小雨0.037mm90%以上。为进一步降低钼精矿中Pb、Cu、CaO等杂质的含量，采用浸出工艺，用盐酸在50〜80℃，Ph=1，液固比为3：1的条件下浸出，得出较满意的结果。浮选精矿含杂质及浸出后含杂质情况见对照表14.5-3。

表14.5-3 钼精矿浸出前后对比

项目	Mo，%	Pb，%	CaO，%	Cu，%	Fe，%
浮选	53.88	0.174	0.540	0.168	1.139
浸出	54.68	0.023	0.048	0.114	1.072

1986年初在金堆城三选厂进行了从二、三选矿厂钼精选尾矿中回收低品位铜的选矿试验。选铜采用一粗、一扫、三精的工艺流程，取得铜精矿品 16%，作业回收率达70%的较好指标。半年时间回收了约150吨铜金属。金堆城一、二、三选厂工艺指标见表14,5-4。

表14.5-4钼矿选厂工艺指标

项目	长别	1980年	1981年	1982年	1983年	1984年	1985年	1986年
钼原矿品位，%	一选厂	0.124	0.129	0.118	0.115	0.116	0.114
	二选厂	0.122	0.122	0.102	0.103	0.109	0.113	0.113
	三选厂					0.103	0.108	0.112
钼精矿品位，%	同上	48.56	51.20	52.66	53.16	51.77	51.71
		45.87	46.02	47.13	46.63	46.19	15.46	46.02
						45.17	46.78	47.75
钼尾矿品位，%	同上	0.0166	0.02	0.0202	0.0212	0.0201	0.0205
		0.0207	0.0191	0.0157	0.0163	0.0188	0.0196	0.0183
						0.0212	0.016	0.0148
理论回收率，%	同上	86.57	84.46	82.85	81.59	82.70	81.97
		82.98	84.40	84.57	84.21	82.73	82.60	83.75
						83.57	85.09	86.74
实际回收率，%	同上	84.82	82.24	80.68	76.91	79.54	72.25
		82.90	82.72	82.14	82.71	81.50	80.12	80.43
						66.56	71.52	79.82

1980年在国际市场钼短缺的情况下，二选厂为增加生产能力，改开路破碎为闭路破碎，破碎最终粒度定为15〜0mm，增加了2100x60000mm的大型振动筛两台，1500x22000mm电振给料机两台，同时磨浮也增加了Φ3600x4000mm格子型球磨机一台，Φ3000mm双螺旋分级机一台，Φ2100x3000mm再磨机一台，CHF-X4型浮选机10槽，Φ6000mm浓缩机两台，生产能力定为6600t/d。目前闭路系统尚未投入运行。

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